Các công cụ quan trọng của sản xuất rời rạc hiện đại (cũng như quy trình), phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) và phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) dường như chồng chéo theo những cách đáng kể — thậm chí, có lẽ, đến mức dư thừa. Trên thực tế, một số nhà sản xuất lựa chọn giữa cái này hay cái kia, ít nhất là để bắt đầu.
Nhưng một sự hiểu biết sâu sắc hơn cho thấy rằng trong khi hoạt động trong cùng một lĩnh vực chung, PDM và PLM có những công việc riêng biệt để làm và được triển khai đúng cách có thể bổ sung mạnh mẽ.
PDM so với PLM: Sự khác biệt là gì?
PDM là gì?
PDM là một công cụ thiết kế và kỹ thuật tập trung vào việc quản lý và kiểm soát dữ liệu sản phẩm liên quan đến các giai đoạn cụ thể trong vòng đời của sản phẩm. Các tệp CAD, tài liệu, hóa đơn vật liệu và các tài sản liên quan khác nằm trong phạm vi của một hệ thống PDM điển hình. Nó giúp các tổ chức kết nối, đồng bộ hóa, giao tiếp và cộng tác với dữ liệu sản phẩm chính xác, cho dù nhóm được phân phối trên toàn cầu hay làm việc từ một trang web duy nhất.
PLM là gì?
PLM, mặt khác, bao gồm một cách tiếp cận toàn diện hơn bao gồm vòng đời sản phẩm từ khi thụ thai đến khi nghỉ hưu. Về mặt này, PDM thường được coi là một tập hợp con của PLM. Vượt ra ngoài thiết kế và kỹ thuật, PLM bao gồm sản xuất, chuỗi cung ứng, hỗ trợ tại chỗ và thậm chí cả nghỉ hưu sản phẩm. Nó tìm kiếm sự tích hợp đầu cuối của con người, dữ liệu, quy trình và hệ thống kinh doanh doanh nghiệp. PLM có thể được mô tả như là "xương sống thông tin sản phẩm" của công ty.
Sự khác biệt giữa PDM và PLM là gì?
Như đã mô tả ở trên, sự khác biệt chính là về phạm vi. PDM, như tên gọi của nó, tập trung vào việc tổ chức, tập trung, đồng bộ hóa và quản lý dữ liệu sản phẩm, đặc biệt là trong giai đoạn thiết kế và kỹ thuật. PLM — nền tảng của chuỗi kỹ thuật số — có tầm nhìn rộng hơn nhiều và do đó ảnh hưởng và tác động nhiều hơn đến toàn bộ doanh nghiệp. PLM thường chứa hoặc tích hợp PDM trong khuôn khổ vòng đời từ đầu đến cuối lớn hơn.
PDM và PLM được sử dụng như thế nào trong phát triển sản phẩm?
Trong giai đoạn phát triển sản phẩm của vòng đời sản phẩm, PDM chủ yếu là một công cụ thiết kế và kỹ thuật, quản lý tất cả dữ liệu liên quan khi sản phẩm được hình thành, thiết kế và chỉ định cho sản xuất. Nó nên quản lý tất cả các loại dữ liệu, bao gồm các hình thức không đồng nhất từ các công cụ có thể khác nhau trong toàn tổ chức và chuỗi cung ứng của nó. Ngày nay, nhiều định nghĩa được chấp nhận rộng rãi về PDM mô tả nó như một tập hợp con của PLM.
Theo đó, PLM được sử dụng trong giai đoạn phát triển sản phẩm một cách chiến lược hơn: để đánh giá các yêu cầu và ý nghĩa của sản phẩm và sản xuất của nó đối với doanh nghiệp. Nó được triển khai để quản lý toàn bộ vòng đời của sản phẩm để có lợi nhuận tối đa trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng. Về mặt này, đó là một hệ thống doanh nghiệp thực sự như hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) hoặc hệ thống thực thi sản xuất (MES).
Quy trình PDM khác biệt so với quy trình PLM như thế nào?
Quy trình PDM
Quá trình PDM có thể được hiểu là một chuỗi các hoạt động đồng thời và tuần tự trong kỹ thuật. Trong giai đoạn thiết kế ban đầu, kỹ thuật đi đầu và sử dụng PDM gần như chỉ dành riêng cho mục đích kỹ thuật. Tạo mẫu được thực hiện nhanh chóng và không chính thức hơn như là một phần của quá trình này (và thậm chí có thể được thực hiện ngoại tuyến.)
Phát hành cho sản xuất liên quan đến việc chia sẻ CAD và hóa đơn các tệp vật liệu để sản xuất, nơi chúng có thể được chuyển thành các hệ thống PLM hoặc ERP. Quy trình thông báo thay đổi kỹ thuật (ECN) được cô lập trong kỹ thuật, cho đến khi được phê duyệt và chuyển giao sau đó cho tổ chức sản xuất.
Quy trình PLM
Trong một hệ thống PLM kết hợp chức năng PDM, các hoạt động tương tự xảy ra, nhưng với sự tham gia và khả năng hiển thị toàn diện hơn trên tất cả các bên liên quan đến sản phẩm. Kỹ sư thiết kế tạo và quản lý sản phẩm trong hệ thống PLM. Tạo mẫu được chính thức hóa hơn, nhưng cũng hiệu quả hơn, với người dùng thúc đẩy thiết kế vào giai đoạn nguyên mẫu bằng điện tử.
Trong môi trường PLM, các kỹ sư thử nghiệm có khả năng hiển thị sớm hơn về thiết kế và thông số kỹ thuật sớm hơn. Sản xuất cũng có khả năng hiển thị đầy đủ hơn trong suốt vòng đời và hóa đơn vật liệu có thể được tạo tự động. Đồng thời, quy trình ECN mạnh mẽ hơn, bởi vì đối tượng rộng hơn nhiều có thể nhìn thấy, đánh giá và báo cáo các vấn đề hoặc mối quan tâm với sản phẩm đang phát triển.
PDM so với PLM: Chi phí và lợi ích tương đối
Nhìn bề ngoài, chỉ riêng lợi ích của PDM có vẻ hấp dẫn, đặc biệt là đối với các tổ chức có ngân sách hạn chế, nguồn lực hạn chế và ít thời gian cho các sáng kiến công nghệ ngoài việc đưa ra một sản phẩm tuyệt vời. Nhưng đối với các nhà sản xuất có triển vọng chiến lược dài hạn, PLM có tiềm năng mang lại mức tăng cao hơn nhiều. Hãy xem xét lợi ích của từng cách tiếp cận.
Lợi ích của PDM
Rẻ
Bởi vì thẩm quyền chức năng của PDM hẹp hơn rất nhiều so với PLM, đó là một khoản đầu tư ít tốn kém hơn đáng kể. Vì những lý do này - sự đơn giản và chi phí tương đối - PDM cũng có thể nhận ra thời gian nhanh hơn để định giá. Tất nhiên, vì phạm vi tổ chức của PDM tương đối hạn chế, giá trị đó cũng đạt đến giới hạn tự nhiên nhanh hơn.
Dễ bảo trì
Ngay cả hệ thống PDM mạnh mẽ nhất cũng dễ bảo trì hơn hệ thống PLM — nó làm ít hơn và chứa ít dòng mã hơn. Bởi vì phạm vi tiếp cận của nó bị hạn chế, các hoạt động bảo trì cũng thường bị giới hạn trong tác động của chúng đối với ít phòng ban và nhóm hơn.
Đào tạo ít hơn
Các hệ thống phần mềm mới chỉ có thể sống theo tiềm năng của chúng nếu tất cả người dùng được tăng tốc một cách hiệu quả. Đào tạo không chỉ phải chuyển giao kiến thức về cách mỗi vai trò nên sử dụng hệ thống, mà còn khuyến khích và thúc đẩy những học viên đó áp dụng hệ thống mới với sự nhiệt tình. Hệ thống càng lớn và phức tạp, gánh nặng đào tạo càng lớn về thời gian, tiền bạc và chi phí cơ hội khi đưa những người dùng đó "ngoại tuyến" để đào tạo. Các hệ thống PDM, ít phức tạp hơn, có ít người dùng hơn để đào tạo và chúng được đào tạo về ít khả năng hơn.
Lợi ích của PLM
Ngăn ngừa sai lầm
Vì PLM cung cấp tổng quan toàn diện hơn về vòng đời tổng thể của sản phẩm, nó giữ tất cả các tài liệu xác định hoặc ảnh hưởng đến sản phẩm được cập nhật và chính xác cho tất cả người dùng. Khả năng hiển thị đó có nghĩa là việc kiểm soát chất lượng trở nên ít hơn một điểm duy nhất trong vòng đời và bao trùm toàn bộ quá trình —ngăn ngừa lỗi và lãng phí nhân sự và chi phí vật liệu của việc làm lại.
Hợp lý hóa các quy trình thiết kế và ECM
Mặc dù PLM có phạm vi ảnh hưởng rộng hơn PDM, nhưng nó không bỏ bê kỹ thuật. Trên thực tế, việc tích hợp các chức năng PDM trong môi trường PLM cải thiện khả năng của kỹ thuật để nhận ra các chu kỳ thiết kế ngắn hơn và các quy trình quản lý thay đổi kỹ thuật hiệu quả hơn.
Cải thiện hiệu quả
Loại hiệu quả này cũng kết hợp giá trị doanh nghiệp của các chức năng thiết kế và kỹ thuật, vượt quá mức có sẵn cho các giải pháp PDM thuần túy.
Cho phép hiển thị trên toàn doanh nghiệp
PLM, như chúng ta đã thấy, giải quyết một chân trời rộng lớn hơn nhiều so với PDM, cho phép nhiều bên liên quan quan tâm hơn, với mối quan tâm rộng hơn và bộ kỹ năng chuyên biệt hơn, xem, phản hồi và điều chỉnh khi sản phẩm trải qua các giai đoạn của vòng đời. Kết quả là, hiệu quả mới truyền tải và mang lại lợi ích cho các nhóm và bộ phận khác được kết nối bởi "xương sống thông tin" PLM. Giá trị kinh doanh được khuếch đại trong toàn tổ chức.
Cách chọn giữa PDM và PLM
Lựa chọn giữa PDM tập trung vào kỹ thuật và PLM sẵn sàng cho doanh nghiệp không phải lúc nào cũng rõ ràng. Tuy nhiên, việc xem xét cẩn thận một số yếu tố quan trọng có thể giúp thông báo quyết định đúng đắn.
Quy mô hoạt động
Đối với các hoạt động lớn hơn, phân tán rộng rãi với nhiều bộ phận nội bộ, chuỗi cung ứng dài và nhiều quan hệ đối tác, sức mạnh và phạm vi tiếp cận của PLM là rất cần thiết. Các hệ thống PDM có thể đủ cho các hoạt động nhỏ hơn với các nhóm nhỏ hơn và ít bộ phận cần truy cập vào dữ liệu quan trọng hơn.
Độ phức tạp của sản phẩm
PLM là sự lựa chọn rõ ràng khi sản xuất các sản phẩm phức tạp đòi hỏi sự hợp tác rộng rãi giữa các doanh nghiệp trong toàn bộ vòng đời.
Ngân sách
Đối với các công ty có lựa chọn ngân sách khó thực hiện, bất kể nguyện vọng của họ là gì, PDM độc lập có thể là bước đầu tiên hiệu quả hướng tới các giải pháp quy mô rộng hơn. Nhiều hệ thống PDM, mặc dù giải quyết một khẩu độ hẹp của vòng đời, rất tuyệt vời trong việc giải quyết nhu cầu tập trung đó.
Kế hoạch tăng trưởng
PLM có thể đặt nền tảng vững chắc và linh hoạt hơn PDM cho các công ty có kế hoạch tăng trưởng hoặc đa dạng hóa đáng kể và những công ty có sản phẩm có thể tăng độ phức tạp theo thời gian.
Cơ sở hạ tầng CNTT hiện có
PLM, lớn hơn và phức tạp hơn, cần một môi trường CNTT mạnh mẽ hơn để hoạt động so với PDM.
Windchill là PDM hay PLM?
Rõ ràng PDM và PLM là hai giải pháp sản xuất khác nhau (nếu có liên quan chặt chẽ). Chọn cái này hay cái kia có thể liên quan đến sự đánh đổi tốn kém theo một trong hai cách. Nhưng Windchill của PTC loại bỏ sự cần thiết phải đưa ra lựa chọn nhị phân. Windchill bao gồm giải pháp PDM của PTC, được thiết kế đặc biệt cho PLM doanh nghiệp. Trên thực tế, mặc dù có sẵn dưới dạng chức năng độc lập, PDM của PTC được tích hợp liền mạch vào giải pháp PLM Windchill mạnh mẽ và toàn diện của PTC.
Điều đó có nghĩa là Windchill cho phép các doanh nghiệp bắt đầu từ nơi họ đang giới thiệu PDM và mở rộng quy mô lên chức năng PLM đầy đủ khi họ phát triển.
