Dây chuyền hoàn hảo là một quá trình sắp xếp con người, quy trình và năng lực để đạt được sự tăng trưởng và cải tiến ổn định. Nói tóm lại, việc thực hiện chương trình Dây chuyền hoàn hảo hợp lý hóa các tổ chức để tối đa hóa hiệu quả, cho phép họ cắt giảm chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và đảm bảo tính nhất quán và gắn kết trong quá trình sản xuất.
Ba thành phần của dây chuyền hoàn hảo
Quy trình hiệu quả
Hiệu quả là một trong những khía cạnh quan trọng nhất của Dây chuyền hoàn hảo với các nguyên lý cốt lõi là giảm lỗi và quy trình liền mạch. Khả năng cung cấp giá trị cho khách hàng một cách kịp thời và có tổ chức là không thể thiếu trong hoạt động.
Tạo ra giá trị khách hàng
Có được thông tin chi tiết từ dữ liệu là một thách thức lớn mà các công ty phải vật lộn khi đối mặt với quá trình chuyển đổi kỹ thuật số. Khi các tổ chức có thể sử dụng dữ liệu của họ để có được thành công thông tin chi tiết cần thiết để xác định, ưu tiên và tập trung nguồn lực vào các ràng buộc sản xuất quan trọng nhất, họ sẽ mở ra khả năng cung cấp liền mạch dịch vụ có giá trị cho khách hàng.
Phát triển doanh nghiệp
Nỗ lực tận tâm để đạt được Sự xuất sắc trong hoạt động là một chiến lược tăng trưởng mạnh mẽ cho các nhà sản xuất. Thực hiện các phương pháp hay nhất, chẳng hạn như đầu tư vào hoạt động hiệu quả và chuyển đổi kỹ thuật số, đặt ra tiêu chuẩn cao cho các thành viên trong nhóm cũng như khách hàng.
Công nghiệp 4.0 và dây chuyền hoàn hảo trong sản xuất
Công nghiệp 4.0 là ứng dụng IoT, tự động hóa và robot, bảo trì dự đoán, mô phỏng và sản xuất bồi đắp để thay đổi cách thức hoạt động của các công ty sản xuất. Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư được thúc đẩy bởi nhu cầu dây chuyền hoàn hảo - để tăng hiệu quả, xử lý tốt hơn sự không chắc chắn, cải thiện chất lượng, giảm thời gian chết và chuyển đổi các mô hình kinh doanh hiện có.
Những thách thức liên quan đến việc đạt được sự xuất sắc trong hoạt động trong sản xuất
Các hoạt động giàu dữ liệu nhưng thông tin chi tiết lại kém
Hầu hết các công ty phải vật lộn để sử dụng dữ liệu của họ theo những cách cho phép họ mở khóa thành công thông tin chi tiết cần thiết để xác định, ưu tiên và tập trung nguồn lực vào các hạn chế sản xuất cấp tính.
Tuy nhiên, với cách tiếp cận quản lý hiệu suất được tiêu chuẩn hóa tận dụng Internet vạn vật công nghiệp (IIoT), các nhà sản xuất có thể tự động thu thập và phân tích thời gian takt và chu kỳ để xác định các nút thắt cổ chai đang phát triển trên các trung tâm làm việc, dây chuyền và nhà máy của họ.
Các hoạt động bị ngắt kết nối giữa nhân viên tuyến đầu và quản lý
Mặc dù các công ty thường thu thập nhiều dữ liệu, nhưng họ thiếu cái nhìn sâu sắc để biết ý nghĩa của nó - vấn đề nào cần giải quyết trước và sau đó là làm thế nào để cung cấp giải pháp có tác động nhất. Nếu có sự hiểu biết không đầy đủ về các tình huống liên quan đến khu vực tổn thất được xác định, cải tiến đã chọn có thể không mang lại kết quả mong muốn.
Khi các nhóm quản lý và sản xuất không làm việc trong tình trạng bế tắc, việc thiếu tầm nhìn và hợp tác có thể dẫn đến các vấn đề về thiết bị rơi qua các vết nứt - cuối cùng làm tăng thời gian chết. Nhân viên tuyến đầu và ban quản lý phải điều chỉnh để chủ động phân tích dữ liệu và tăng năng suất.
Số lượng biến số cao ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất
Rất khó để khám phá các xu hướng hoạt động, cũng như tạo ra các hành động khắc phục, nếu không có thông tin chi tiết toàn diện, chính xác. Các hệ thống sản xuất lỗi thời thiếu sự phối hợp giữa đội ngũ quản lý và sản xuất, mở ra cánh cửa cho các ngắt kết nối khác nhau và quá nhiều bộ phận chuyển động.
Các quy trình tương tự này phần lớn không có khả năng xử lý các vấn đề phức tạp hơn như thời gian chết, có nghĩa là cần phải nâng cấp có hệ thống để đối mặt với số lượng biến số gia tăng ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất ngày nay.
Khó khăn trong việc theo dõi và truy tìm các hành động khắc phục
Cuối cùng, rất khó để theo dõi tình trạng của các hành động khắc phục đó và đo lường tác động tương ứng của chúng, cho dù đó là chức năng hay tài chính.
Làm thế nào để đạt được sự xuất sắc trong hoạt động trong sản xuất
Cách tiên tiến nhất để đạt được Sự xuất sắc trong hoạt động là tiếp cận nó cùng với quản lý hiệu suất kỹ thuật số (DPM), đây là một cách tiếp cận giải quyết vấn đề khép kín, có hệ thống được trao quyền bởi bốn khả năng kỹ thuật số: ưu tiên, phân tích, cải tiến và xác nhận.
Điều này cho phép các nhà sản xuất xác định, ưu tiên, phân tích và xác nhận các cơ hội hàng đầu tuyệt đối để cải thiện tài chính dễ dàng hơn. Bằng cách thu thập dữ liệu và cung cấp dữ liệu cho các nền tảng dựa trên đám mây HOẶC tại chỗ mạnh mẽ và an toàn, giải pháp DPM có thể tăng hiệu quả sản xuất ít nhất 5-20%.
Xác định các cơ hội tác động cao với giải pháp DPM của PTC
Tìm hiểu cách tiếp cận Quản lý Hiệu suất Kỹ thuật số (DPM) đối với Dây chuyền hoàn hảo có thể bình thường hóa dữ liệu sản xuất, xác định các nút thắt cổ chai và hơn thế nữa. Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ.
